施工工艺:
2.4.1钢材的除锈与防腐:钢材进场经监理验收后,采用角向磨光机对钢材进行除锈:除锈完成后,采用空压规对钢材喷漆进行防腐。
2.4.2综合支吊架的根部的加工制作:综合支吊架的根部采用[10槽钢加工制作,制作方法如下:采用氧气、乙炔对槽钢进行截断,再采用氧气、乙炔在槽钢段的一侧开1:3,开1:3大小为50mmxl3mm;后,采用角向磨光机对已加工好的根部进行抛光处理。
2.4.3综合支吊架根部的焊接:根部加工完毕后,将其与原来预留的支吊架预埋铁件进行焊接,使它们连接牢固。支吊架上部应与预埋件平齐.不得超出或低于预埋件,焊缝厚度不得小于4mm,全长度满焊。
2.4.4综合支吊架根部的防腐:根部焊接完成后,将焊渣清理干净后.采用红丹防锈漆对其进行防腐处理。
2.4.5吊梁的加工制作:综合支吊架的根部焊接完成后,根据电缆桥架、风管、水管的设计施工图纸,结合施工现场实际情况;采用砂轮切割机和台钻,对L40x4、[50x5、L63x6的角钢进行加工制作。支、吊、托架要统一加工。形式一致。支吊、托架的角钢、槽钢的管卡眼,一律采用机械钻孔。严格禁止电气焊打孔。2.4.6吊杆的安装:将吊杆安装在根部的条形孔内。
2.4.7吊粱的安装:将各种不同用途的吊梁,按照设计方案的要求,安装在不同的标高上。支、吊、托架所用的角钢、槽钢开1:3朝向应一致。
2.4.8综合支吊架的校正:每个区域的综合支吊架安装完成后,采用水准仪和经纬仪对综合支吊架的吊杆和吊梁进行调正、调平。
2.4.9过载试验:使用承重物悬挂于支吊架上,荷载为设备、风道、电缆桥架、各类管道及支吊架白重及工作荷载的总合的2倍,悬挂时间为12小时。试验结果应预埋件牢固、吊架根部焊接严密、支吊架未变形为合格。