一． 装配式支吊架系统组装工艺流程
所有明管均采用装配式管架，用锚栓进行后置固定，所有支架采用六角螺栓、弹簧螺母和连接件连接， 不需要现场焊接，可以在任意允许位置固定。根据安装现场的位置状态情况，管径大小、管道系统选用合 适的支吊架系统通过槽钢、连接件、管卡、六角螺栓和螺母组合成各种管架构件。 由于槽钢螺母与受力槽钢在接触面上采用了锯齿状构造，其连接受力是锁键的机械连接，能有效防止 扣件与槽钢产生滑动位移导致支架变形甚至失效。槽钢螺母与六角螺栓只需要对准，然后用扳手按标准的 扭紧扭距扭紧即可，施工非常方便。后置式管架安装如图所示：
●槽钢及其配件安装示意： 管卡分为通用管卡和半圆的两片式管卡。小于200mm 的轻型管道一般使用通用管卡，管卡是两个半 圆形，两半圆通过螺栓旋紧后把管道箍紧固定，在管卡与管道间有橡胶垫，橡胶垫可以直接卡在管卡上而 不易掉落，起到防振、防滑作用。通常对于大于200mm 重型管道使用两片式管卡，由于两片式管卡能直 接把重量固定在槽钢上，而且不会产生额外的弯距，所以承载力要更高，其中间同样可以卡上橡胶垫，起 到防振、防滑作用。 通用管卡与槽钢通过螺杆和连接件固定，螺杆是全牙螺杆，可以根据安装的需要任意切取所需长度， 同时便于调节管道标高，安装如图所示：
●管卡安装示意： 嵌入槽钢螺母，旋转90 度 后，延槽身移动使螺母固 定在槽内所需位置 安装连接件 连接其他构件 2 在施工中管架结构形式主要由管道的空间位置结构、管道直径大小、固定点的基材材质，管道内的介 质以及管道的使用技术特性决定，需要进行二次深入设计。
二． 装配式支吊架系统安装时，需注意事项
1、在安装装配式支吊架系统前，首先请施工单位应对管架位置进行定位，保证同一根直线管道 上的所有管架处于同一高程，这样使安装好的管架整体一致。
2、安装支吊架固定支座时，首先把支座在墙上或地上的投影画出来，确定锚栓孔位，再用冲击钻进 行钻孔，钻孔直径根据相应锚栓的说明确定，钻孔时保持正确垂直度，钻孔深度应略大于锚栓的安装长度， 对有装修层面的墙壁在打孔时应排除装修层面的厚度为孔深值，钻好孔后，使用提供的专用清扫工具（刷 子、打气筒）吹扫干净孔中的灰尘。
3、如果固定支座与混凝土相固定，则直接用螺杆式锚栓 FWA 把固定支座固定在混凝土墙上/地上/天 花板等； 螺杆式锚栓FWA：
4、如果遇到砖墙，则先用冲击钻打孔，孔径为�0�314，清孔后对孔中注入注射式锚栓FIS V360 S（可以 用于任何基材），插入M12 全牙高强螺杆，一般45 分钟后注射浆就会凝固，然后把固定支座固定在砖 墙上。 注射式锚固胶FIS v360s+高强螺杆RGM12*160： + 现场安装时，根据基材情况选择合适的锚栓。
5、槽钢及全牙螺杆产品需要进行切割加工，以制作成品支吊架，在切割槽钢之前根据现场的实际情 况以及各个专业施工队的安装情况，与相关的设计图纸进行对照后给出的槽钢切割长度数据，进行实 际的切割和施工安装工作。 切割及支架组装所需的工具及人员配备： 切割槽钢所需工具 三相电源切割机一台、相关尺寸定位工具 切割及组装支架人员配备 班长一名、技术员一名、切割员一名、支架组 装工人两名，人员要固定。 （切割槽钢时，可以根据槽钢上标注刻度进行切割。） 首先需要根据图纸和现场的实际尺寸切割长合理长度。 切割完成后的槽钢，两端需平整，不能出现明显的切斜现象（除斜撑时，需要对槽钢进行斜切之外）， 如果出现上述现象，切割完成后需进行后处理，包括去毛刺、喷锌等。 切割后产生的槽钢余量应分类后合理堆放，能够再利用的放在一堆，不能利用的另外处理（建议不能利用槽钢之长度≤200mm）。 全牙螺杆下料时，长度应量出后再用切割机切除，下料后应对切口进行处理，以便螺帽顺利旋进， 安装好后的丝杆应露出螺帽10mm 左右的长度为适宜。
6、同一根直线管道的管架槽钢下料长度和角度控制一致，特别有斜撑的地方，精度一定要高，否则 有可能导致槽钢安装后不在同一个平面上。安装步骤为先固定固定支座，然后把槽钢、扣件、螺杆、橡皮 条等相应构件安装到适当位置，旋紧六角螺栓，后把端帽盖安装好。施工单位也可根据现场情况采用更 好更快的安装处理方式。
7、安装支吊架所需要的工具主要为一下几种：开口扳手、榔头、剪刀等一些简单常用的工具，这些 工具我方不予提供使用。 三．设备现场安装时防腐层破坏后的处理技术方案 槽钢等产品在现场加工时边角有可能出现破损，可采用手喷漆罐（颜色保持一致）在现场进行二次喷 涂，槽钢端口采用端帽封盖盖上。