成品支吊架与传统的支吊架比较会发现成品支吊架有着非常大的优势。
① 受力非常可靠。
成品支吊架主要受力构件－槽钢及扣件带锁紧锯齿成品支吊架可以实现拼装件的刚性配合，无位移连接，正确固定，抗冲击及震动，增强支架节点的抗剪能力而传统作法不具备此特点
②过硬的质量认证。
成品支吊架（钢材成分测试，负载测试，防腐测试等）管路系统中由于有水、油、压缩空气等介质及频繁启停等特点，加上大直径管道及大量线缆自重，整个支架承受较大荷载，成品支架安装常在楼层较高部位，通常属吊、悬等结构形式，系统安全保障尤显重要传统产品没有通过此类整体测试，受力不能量化，靠工人经验及自觉性，无法提供整套系统的安全保证，保证整套系统完整性与质量的稳定性而传统产品主要部件由建材市场采购，现场焊接，材料质量源头稳定性及安装过程无法保证。
③良好的通用性和组合性能。
成品支吊架保证了不同条件下各类支架的简便性，适用性及安全性而传统产品较为单一简陋。
④专业的后固定设计
支架系统的技术基础在于锚栓与主体的有效连接，根据不同的结构基材，荷载形式等安装条件提供包含化学、金属、切底等不同类别的锚栓满足安装要求传统产品简单使用普通胀栓进行固定，不能提供支架系统结构结算及保证质量。
⑤安装位置调整灵活
成品支吊架保证了现场各专业的交叉作业和后期调整。可是传统作法采取焊接和预钻孔的连接方式，不可调整。
⑥专业的设计能力。
保证了成品支吊架受力的可靠，方案的优化，和现场的良好的协调性。传统的不能提供严格的设计受力条件，材料的尺寸选择一般靠经验来调整。
⑦各专业良好的兼容性，节省空间各专业可利用同一支架，可充分利用空间。在有限的空间里可使各专业有良好的协调。各专业各自为战，对立面空间上，要求较大的自由度。
⑧提高安装速度
支架系统基本和常用的组件—安装扣件为弹簧螺母组件，速度是传统做法的6~8 倍。方便快捷安装，提高功效，调节方便。现场加工工作较多，安装是焊接或打孔，施工所度较慢。
⑨优良的环保性能
MQ成品共架系统属工厂成品，镀锌>45微米，现场只需对槽钢和螺杆进行切割，然后进行现场组装，对现场环境不会造成污染。对后期维护节省了大量的财力和物力。传统吊架做法在现场有大量的加工工作，现场焊接及防腐操作对施工范围内造成污染，以及生锈后对管线的腐蚀作用也比较严重。